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　　顺着流水线往前看，手机就会走进X光检测区做“透视”。不拆手机，就能看到内部布局影像。从板有没有被修过、零件是不是原厂设置装备摆设，全都能看得明大白白，整个过程仅7秒就能完成。

　　工业和消息化部发布的数据显示，本年前8个月，我国手机产量达9。61亿台，此中智妙手机产量7。58亿台，同比增加1%。正在产量稳步走高的同时，废旧手机的数量也同步攀升。我们的旧手机事实去向何方？裁减的旧机若何流入二手市场？所谓的“九成新”“八成新”又该若何精准定级？这些疑问的谜底，都藏正在尺度化、智能化的处置流程里。

　　过了“内科”查抄，就到了外不雅门诊了。每个摄影盒子，都搭配了工业相机和定制光源，将敌手机进行360°拍摄，持续拍摄的22张图片上传到云端，通过企业自研的外不雅质检大模子，边框的掉漆程度、外壳的磕碰程度都能精准识别，进而完成成色定级。工做人员告诉记者，拍摄精度能达到24微米，质检精确率达99。5%以上。

　　更划算的是里面的经济账，我国年均发生废旧手机跨越4亿台，若是随便丢，不只华侈里面的黄金、铜等贵重资本，还容易形成电子污染。现正在精准检测、尺度分级，本来的“电子闲置”不但找回了实正在价值，让消费者买二手安心，还撑起了千亿级的二手市场，这可不是简单的“变废为宝”，而是靠科技打通了“收受接管-检测-分级-再操纵”的闭环——企业省了成本、赔了利润，消费者得了实惠，让轮回经济越来越畅达！

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　　工做人员告诉记者，获得这么多检测数据很不容易。若是端赖人力挨个拆机、挨个点，尺度纷歧，效率也低，现正在有了从动化流水线，他们单台手机质检分析成本下降30%，人力辅帮成本节约八成摆布。

　　一整套流程下来，每个手机都有了全面的“健康档案”，能够按照大量的数据敌手机进行分级，让分歧成色的手机应对分歧市场需求，避免好机械卖低价、瑕疵机滥竽凑数。

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　　正在东莞一家手机收受接管企业的从动化运营核心，从全国各地赶来的废旧手机即将沿着百米长的从动化产线，一场“查核”。每台刚入库的旧手机城市贴上专属的二维码，相当于办了张身份证，之后的每道工序、每个数据都及时记实，全程可查。

　　而手机的“功能诊室”，则会敌手机摄影、麦克风、电池健康度、充电速度等70多项目标挨个检测，机械臂会模仿人手，测试触屏响应速度。